风管系统安装检验批质量验收量验收记录（地下人防系统）填写范例
风管系统安装检验批质量验收量验收记录（地下人防系统）填写说明
一、填写依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。
二、检验批划分
按材料、系统类别划分检验批。
三、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016摘要
4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：
1 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：
1)低压风管应为1.5倍的工作压力；
2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
3)高压风管应为1.2倍的工作压力。
2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。
3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%。
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。
5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。
6 风管系统工作压力绝对值不大于l25Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。
7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。
8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。
检查数量：按I方案。
检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。
6.2主控项目
6.2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。
检查数量：按I方案。
检查方法：查看设计图、尺量、观察检查。
6.2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
6.2.3 风管安装必须符合下列规定：
1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
6.2.7 风管部件的安装应符合下列规定：
1 风管部件及操作机构的安装应便于操作。
3 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
4 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封图贴合应严密。
5 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位子防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表而不应大于200mm.
检查数量：按I方案。
检查方法：吊垂、手扳、尺量、观察检查。
6.2.8 风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。
检查数量：按工方案。
检查方法：观察检查．
6.2.9 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：
1 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。
2 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N6级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于等于l500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。
检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按I方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。
检查方法：除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。
6.2.10 当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接；与密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察、查验检测报告。
6.3一般项目
6.3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
4 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
7 边长（直径）大于l250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.2 风管系统的安装应符合下列规定：
1 风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。
2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。
7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应
正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
1)风管连接处应完整，表面应平整。
2)承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
3)矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固嫘栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于lOOmm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
4)采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。
5)置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.5 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于l500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为lOOmm，且不应有死弯或塌凹。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.8 风阀的安装应符合下列规定：
1 风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
2 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
3 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无卡涩等现象。
5 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为lOmm，标高的允许偏差应为士5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.11 消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
1 消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
2 当回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
6.3.12 风管内过滤器的安装应符合下列规定：
1 过滤器的种类、规格应符合设计要求。
2 过滤器应便于拆卸和更换。
3 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
6.3.13风口的安装应符合下列规定：
l 风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
2 明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为lOmm。
3 风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。
4 风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。