工程建设中，质量把控十分重要，如果施工不当，常会造成质量问题。因此，施工中应采取相应措施最大限度地消除质量通病，以保证工程结构安全。我们整理了工程中常见的质量通病及其防治措施，一起来看看吧。
土方工程
土方工程施工过程中，常会出现场地积水、填方边坡塌方、回填土密实度达不到要求、挖方边坡塌方、边坡超挖、基坑（槽）泡水、基坑（槽）回填土沉陷等质量通病。
防治措施
（1）场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高误差。
（2）永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
（3）选择符合要求的土料进行回填；按所选用的压实机械性能；通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（4）根据不同土层土质情况采取适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
（5）机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
（6）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5~1.0m。
（7）回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。
混凝土工程
混凝土施工时，常因为混凝土强度不足，配合比不准确，搅拌不均匀，振捣不密实，以及现场浇筑不当，养护不良等因素，导致出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层等质量通病。
防治措施
（1）应合理选用水泥强度与混凝土设计强度，必要时可在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等，来改善混凝土拌合物和易性。
（2）混凝土自由坍落度不得超过2m，若超过应采取串筒、溜槽等措施进行下料，且应分段、同时，分层进行混凝土下料及振捣。
（3）混凝土浇筑前，应先检查钢筋位置和保护层厚度，确保其是否符合要求，若发现问题应及时修整。通常来说，对于受力钢筋的混凝土保护层厚度，墙板处应为15mm，梁柱处应为25mm，基础处应为35mm。
（4）不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应在低强度等级的构件中设置两种混凝土的接缝，且接缝应距高等级构件有一定距离。若接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定筛网；若等接缝两侧的混凝土等级相同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔离板。
（5）养护时，应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行，且养护过程中须洒水保持湿润，养护时间不少于7d，而冬期施工时的养护时间一般不少于14d。
钢筋工程
钢筋施工时，常因为钢筋原材料不符合要求，选用垫块尺寸不对，搭接、焊接施工操作不当等因素，导致出现钢筋加工缺陷较多，焊接质量不合格，钢筋保护层垫块不符合要求，钢筋搭接及锚固长度不够，箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。
防治措施
（1）两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，且上下钢筋直径相差不宜超过两级。同时，钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。
（2）布置垫块时应按梅花状放置，且距离不得过大，同时应保证垫块放置牢固，严禁松动、位移、脱落，且振捣混凝土时须防止垫块位移。
（3）纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d，且不得小于500mm。同一连接区段内，受压区的纵向受力钢筋接头面积百分率应不大于50%；受拉区应不大于25%。
（4）钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。
（5）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
模板工程
模板施工时，常因为模板尺寸错误，模板龙骨用料较小或间距偏大，模板刚度差，脱模剂使用不当，支设不牢等因素，导致出现标高偏差，轴线偏移，结构变形，接缝不严等质量通病。
防治措施
（1）设计时，应充分考虑模板本身自重、施工荷载，以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力，从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）模板制作时，应保证其厚度不大于2mm，并保证其规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。同时，墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm。
（3）施工时，应拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位，并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。
（4）每层模板拆除后，须将外架体、临边洞口处的模板、方料、钢管扣件清理干净。若所有模板均完成拆除后，须将剩余材料码放至指定地点，不得将其放置外架和临边洞口处。
（5）拆下的模板应及时进行清理、修正、刷脱模剂，若为冬季施工，还应及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库，并将模板放置干燥通风处，不得将模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响模板质量。
砌体工程
砌体工程存在砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂，干砖上墙，拉结筋长度不够或漏安，构造柱顶部浇筑不密实，灰缝超标等质量通病。
防治措施
（1） 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。
（2）采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3~5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。
（3）在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有实验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。
（4）不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。
（5）砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。
（6）砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625mm弹水平线）控制水平灰缝。
（7）砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
给排水工程
给排水工程存在给排水管道支座松动，漏装伸缩节、检查口、清扫口，排污管预埋套管低于立管三通等质量通病。
防治措施
（1）根据膨胀管的规格，合理选择钻头；充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。
（2）管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土 。
（3）套管预埋时考虑稍高一些， 先安立管时尽可能将三通的高度降低。