混凝土施工控制：将塑化剂或者引气剂添加到干硬性混凝土当中，改变混凝土中各不同成分的比例，尽快少用水泥；冷却正在进行搅拌的混凝土，尽量将浇筑温度降低；当遇到高温气候时，为了有效散热，要将浇筑厚度减少到500mm以下；在通过试验验证之后正确选择最佳配置的膨胀剂品种和掺入量；尽可能在第一层混凝土还未初凝时浇筑第二层混凝土；安装温度测量装置要以混凝土浇筑面积大小为依据，并保证安装的数量，定时对混凝土进行测量，并及时将有关数据记录下来，通常要花费一到4d的时间完成混凝土的浇筑，每隔2h左右进行测量，在浇筑完成的5~7d,每隔4h左右进行测量，当第8~15d,隔天就要进行一次测量，保证混凝土内外温差不超过25℃，如果较大的温差，则要适当的减小，可以利用专业的养护方法达到内外温度的平衡。
因为过于密集的梁体钢筋，可以按照以下措施保证高质量的施工。
（1）混凝土的拌和集中于站集中，通过混凝土罐车运输至施工地点，经过汽车泵泵送入模板当中。
（2）混凝土浇注分层大约为30cm的厚度，混凝土通过合适的缓凝措施，确保梁体混凝土在最先浇注的混凝土初凝前全部浇注完毕；灌注混凝土按照从梁端到跨中持续进行的顺序进行。
（3）利用撬棍在钢筋密集的地方撬开钢筋，等到灌注混凝土到这个位置后，经由值班钢筋工绑扎回复钢筋；捣鼓严实全部部位之后，以混凝土停止下沉为准，等到混凝土不再出现气泡、呈现平坦的表面且乏浆，所有部分振捣结束之后，缓慢拿出振动棒，防止和模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件的剧烈撞击；必须明确划分捣鼓人员的施工范围，权责明晰，防止漏捣混凝土浇注前先将木模板用水泡胀，避免因为过度干燥而吸水的现象。
浇注底部混凝土之前，采用布或者草袋覆盖在顶面钢筋上，避免粘附松散的要用布或草袋覆盖，避免粘附松散混凝土；以设计要求为标准设置混凝土拌合物的入模含气量。每拌制50m?混凝土或每工作班至少要进行一次测试。