1、水的质量要求控制
混泥土拌合所用的水中不应含有水泥水块和影响混凝土质量的有害物质，例如，在拌制混凝土的过程中，使用了含有机杂质的沼泽水、海水等，进而在混凝土的表面形成盐霜。在对混凝土进行拌制和养护时，所用的水可以是饮用水，但是不能使用未经处理的工业废水以及沼泽水等。在施工中，为了避免钢筋遭受腐蚀，在钢筋混凝土、预应力混凝土工程中，不能使用海水。
2、水泥的质量控制
通常情况下，混凝土的质量受水泥强度、安定性等因素的影响和制约。在施工过程中，如果水泥强度发生上下波动，在一定程度上会导致混凝土的强度发生变化；对于混凝土来说，如果水泥缺乏安定性，在这种情况下，容易导致混凝土出现膨胀性裂缝，进而影响混凝土构造物的使用性能。为了提高混凝土的施工质量，在施工中，需要选择较好的水泥，根据施工经验，大水泥厂生产的水泥，其质量一般比较稳定可靠。对于水泥的种类，按照水泥的用途、性能等，可以将其分为通用水泥、专用水泥以及特种水泥。一般情况下，水泥种类不同，其使用范围也有所不同。例如，通用水泥是一种大众型的水泥，该类水泥主要用于一般土建工程。在选择水泥的过程中，需要严格区分水泥的品种、强度等级等，并且需要掌握水泥的性能、使用方法等，同时结合工程项目的实际情况，选择、使用合适的水泥。
3、骨料的质量控制
在混凝土中，砂石骨料作为基本的组成成分。通常情况下，在混合料中，混凝土和松散砂石骨料的体积比为 1：1.5。所以在施工过程中，如果工程项目规模比较大，通常会需要大量的砂石骨料，混凝土强度、水泥用量和混凝土要求等直接受到骨料质量好坏的影响，进而在一定程度上影响着混凝土构造物的质量和造价。所以，在公路工程施工中，需要事先进行统筹规划，对砂石骨料储量、物理力学指标等进行认真的研究。因此，需要按照混凝土各标号用砂石质量标准，选择合适的砂石。在施工现场，由于砂石质量变化比较大。因此，现场施工人员为了确保砂石符合质量要求，需要根据现场砂含水率对水灰比进行及时的调整，进而在一定程度上确保混凝土的配合比。
4、外加剂质量控制
首先，对外加剂生产厂家的生产许可证进行检查，为了确保外加剂的质量，需要外加剂生产厂家具有相关资质检测单位出具的性能试验报告。其次，在使用混凝土外加剂之前，需要通过试配并进行检验，通过复验，确保混凝土外加剂与工程所有水泥保持一致。另外，在使用外加剂的过程中，需要注意混凝土外加剂的有效日期，避免外加剂过期失效，进一步影响工程质量。在搅拌混凝土的过程中，需要适当延长掺加外加剂混凝土的搅拌时间。为了适应先进施工工艺的要求，需要大力推广使用新型、复合型外加剂。
5、掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可以节约水泥用量，同时可以进一步改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具备质量证明书。对于掺和料的存放，需要按照不同的品种、等级，分别存储在专用的仓罐内，同时做好明显的标记，进而在一定程度上防止受潮。
6、混凝土配合比的控制
在施工现场，需要根据设计要求，以及工程项目的实际情况，确定原材料，同时在监理工程师在场的情况下，对现场的原材料进行取样。将混凝土配合比设计和试配工作交具备相应资质等级的试验室进行完成。监理工程师通过对试验室出具的配合比单，以及有关混凝土的性能进行审查，在确保其满足工程的要求后，允许进行混凝土的搅拌、浇筑工作。
7、混凝土浇筑质量的控制
在浇筑混凝土前，对于混凝土浇筑方法的合理性、水电供应的保证性、人员的配备情况，需要由监理工程师、质量控制工程师进行检查；按照混凝土的振捣要求，选择类型、规格、数量合适的振捣器。在浇筑过程中，需要对混凝土拌合物的坍落度等性能进行观察，如果发现问题，需要及时调整混凝土的配合比；对于混凝土的浇筑厚度、振捣器插点的均匀性以及移动间距等，需要督促施工单位做好控制工作。对于大体积混凝土，或者厚度较大的部件来说，通常情况下，需要采用低水化热水泥进行处理，同时制定相应的保温养护措施。