由于大体积混凝土构件混凝土水化热集聚在构件内部不易散发出去，造成内外温差过大，混凝土表面可能出现过大拉应力而产生裂纹。
大体积混凝土的中心温度与表面温度之差应小于 25℃，混凝土表面温度与室外空气最低温度之差应小于 20℃，为此制订如下措施。
(1) 合理选择原材料，优化混凝土配合比。改善骨料级配，掺加粉煤灰和外加剂，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量和水化热。
采用级配良好的 5 ～30mm 碎石，减小针状、片状、石粉含量。采用优质中砂，细度模数大于 2.30，含泥量小于 1%。在混凝土中掺入Ⅱ级粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热。在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。
混凝土坍落度控制在15 ～18cm，水灰比宜在0．5 ～0．55 之间，和易性好，不泌水，便于泵送。大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上苫盖棉毡布保温。
(2) 预埋冷却水管。在混凝土内预埋冷却水管，通过冷却水管内水的热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土内水化热的热量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的。采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值。每层冷却水管均在混凝土浇筑至水管标高后，根据温升情况开始通水。施工时要做好进出水温的测量记录，以便调整控温措施。冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置，外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用DN50 硬塑料管。
(3) 减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
(4) 控制混凝土入模温度，因冬季施工，既要避免混凝土初期受冻，又要防止因混凝土入模温度过高而增加混凝土内部绝热温升，应控制混凝土入模温度在 5 －10℃之间。混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温降等各种温度的叠加，因此，降低混凝土入模温度，可有效降低混凝土内部温度。
(5) 加强混凝土内部温度测量监控。为测定混凝土结构内部温度，在构件混凝土中埋设热敏电阻元件，进行温度应力计算，实行“温差—温度应力”双控制，指导养护、保温工作。测温制度: 在混凝土温度上升阶段每 2 小时测一次，温度下降阶段每 8 小时测一次，同时应测大气温度。根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差。所有测温点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面的温度的测量，测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责。测温记录应交技术人员阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。