1 控制混合料的运输质量
在水泥稳定碎石混合料的运输方面，应尽量选用底盘高度适当，同时具有升降功能的专业运输车。由于水泥稳定碎石混合料的稳定性会受到多种因素的影响，就此除了要控制混合料的运输质量之外，混合料由搅拌机到运输车过程的质量也需要得到控制，也就是需根据混凝土确定搅拌设备的卸料斗，并对运输车以及卸料斗的间距进行合理控制，从而防止混合料出现离析问题。另外在混合料的运输过程中，需使用篷布覆盖运输车，以保证混合料的水含量，避免水分蒸发过度。除此之外，还需对运输时间进行严格控制，一般运输时间应小于混合料的初凝时间。在将混合料由运输车运输到摊铺机的过程中，应确保混合体能够连续摊铺。
2 水泥稳定碎石道路基层的摊铺施工技术要点
（1） 下基层的摊铺施工技术要点。为了保证水泥稳定碎石道路基层的摊铺施工质量，首先应做好下基层的摊铺施工。一般来说下基层的摊铺施工需选择推土机进行，并根据推土机的吨数确定其停放位置，另外为了确保下基层的摊铺施工得以顺利进行，应对推土机的堆放面积进行合理计算。最后混合料的卸载位置应本着由远及近的原则，并保持混合料的充足，防止发生材料短缺问题。在卸载好所有的混合料之后，需使用推土机等设备把混合料摊平。
（2） 上基层的摊铺施工技术要点。在做好下基层摊铺施工之后，需有序开展上基层的摊铺施工。
为了保证摊铺的质量，需合理选择施工设备，从而提升摊铺效率。在正式施工时，应确保拌和机持续的运转，使摊铺机获取充足的原材料，从而确保摊铺机能够持续运转。另外在摊铺过程中，应尽量防止纵向接缝问题出现，以避免道路离析问题发生。若在施工阶段发生离析问题，施工人员应及时告知专业技术人员，由专业人员处理该问题。水泥表面凹凸问题是上基层摊铺施工普遍存在的问题之一，该问题的出现主要是由于下基层发生局部低洼或者是排水故障所导致的，若该问题出现，应先去除水泥表面凹凸层，然后将新的拌合料摊铺于上基层中，并对其进行整平。
3 做好混合料的碾压施工
在结束混合料的摊铺施工之后，需对其进行碾压处理。为了保证混合料的碾压质量，需根据相关规定要求有序开展碾压施工，并选用单钢轮压路机等设备开展碾压施工。在碾压混合料时，首先需对混合料的含水量进行测量，并将测量结果与标准含水量相互对比，若其含水量超过正常值，则可对混合料进行碾压处理。一般来说，混合料的碾压施工需本着“从轻到重”、“从低到高”以及“从四周到中间”的顺序开展。
另外还需对碾压长度进行合理的控制，由于碾压长度会影响到路基的平整性，所以需基于多方因素确定混合料的碾压长度。一般来说，碾压长度需基于施工温度确定，若施工温度相对较高时，需适当缩小混合料的碾压长度，若施工温度相对较低时，需适当拓宽混合料的碾压长度，但总体碾压长度应控制在 50m 之内。在混合料的碾压方法上，现常用的方法有振动碾压技术以及静压技术，在路基碾压施工中，往往会结合使用这两种方法。
4 施工问题的处理
由于在水泥稳定碎石道路基层铺设碾压施工中，路基往往会由于各种因素的影响而发生开裂问题，或者是其他缺陷，进而导致路基项目的整体施工质量受到不良影响。一般在对水泥稳定碎石道路基层进行铺设施工时，需将施工范围控制在整幅路面，另外若在施工阶段路基发生纵向开裂问题，需在下次施工时选取切割机等工具提前处理纵缝，也就是将纵缝切除，然后将混合材料重新填铺于切除区域。另外在施工过程中，尤其是需长时间停工之前，应科学设置横缝。脱落或者是松散等情况是混合料在使用过程中常会发生的问题之一，在该问题出现之后，专业技术人员应对其进行及时的开槽处理，并将混合料重新填充至开槽区域。
5 注重施工养护
在结束水泥稳定碎石道路基层施工之后，需对其施以及时的养护处理。通常路基的养护时间应超过七天，同时使用土工布或者是塑料薄膜等材料将路基完全覆盖。另外在对道路基层进 行养护时，应对基层进行实际的洒水处理，以确保其能保持在湿润状态。