一、施工依据
一层平面图、建筑总说明等（施工时还应注意是否有设计变更、工程洽商记录、工作联系单等）
二、主要施工图纸
一层平面图
建筑总说明
根据验收规范确定：检验批容量单位为间；
三、验收规范
【规范名称及编号】《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
【条文摘录】
摘录一：
3.0.21 建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定：
1 基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分检验批；
2 每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算；
3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
3.0.22 建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，应达到本规范规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合本规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，且最大偏差值不超过允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。
摘录二：
4.1.7 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合表4.1.7的规定。
摘录三：
4.8 水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层
4.8.1 水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层铺设在基土上。当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置缩缝，缝的位置、嵌缝做法等应与面层伸、缩缝相一致，并应符合本规范第3.0.16条的规定。
4.8.2 水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm；陶粒混凝土垫层的厚度不应小于80mm。
4.8.3 垫层铺设前，当为水泥类基层时，其下一层表面应湿润。
4.8.4 室内地面的水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝、横向缩缝的间距均不得大于6m。
4.8.5 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5mm～20mm，深度为垫层厚度的1/3，填缝材料应与地面变形缝的填缝材料相一致。
4.8.6 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土、陶粒混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
4.8.7 水泥混凝土、陶粒混凝土施工质量检验尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和现行国家行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的有关规定。
Ⅰ 主控项目
4.8.8 水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于3％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。陶粒中粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%；粉煤灰陶粒中大于15mm的颗粒含量不应大于5%；陶粒中不得混夹杂物或粘土块。陶粒应优先选用粉煤灰陶粒、页岩陶粒等。
检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。
检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。
4.8.9 水泥混凝土和陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求。陶粒混凝土的密度应在800kg/m3～1400kg/m3之间。
检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。
检查数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告按本规范第3.0.19条的规定检查。
Ⅱ 一般项目
4.8.10 水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.7的规定。
检验方法：按本规范表4.1.7中的检验方法检验。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批和第3.0.22条的规定检查。
四、检验批选用
[GB50300-2013]建筑工程施工质量验收统一标准：http://www.pmddw.com/DataSee_18624_1.aspx
[GB50209-2010]建筑地面工程施工质量验收规范：http://www.pmddw.com/DataSee_366_1.aspx
[GB50204-2015]混凝土结构工程施工质量验收规范：http://www.pmddw.com/DataSee_20225_1.aspx
五、检验批及原始记录实例
注：
1.原始记录中验收项目根据相关验收规范填写，如果设计要求高于验收规范，按照设计要求填写，如果设计有要求，验收规范无对应的要求，按照设计要求填写；
2.原始记录中验收部位结合图纸根据实际情况填写；
3.原始记录中验收情况记录需要用文字描述的根据相关验收规范条文把不是肯定句的改为肯定句填写。如验收规范没有具体的要求，例如：只说明要符合国家现行相关标准的规定，那么我们就需要找到这边相关标准，然后根据相关标准填写验收情况记录。验收记录中抽查项目是数值的，软件点击原始记录得到规范范围的一个偏差值，仅供参考。工程实际中填写原始记录数值应是施工现场实际得到的实测值。（GB50300-2013第3.0.9条检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。）
现场混凝土试块制作：
标准养护试块：
取样方法：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200mm³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件；
取样数量：一组3块；
检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ；
试块的制作
1.在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂。
2.机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物分一次装满试模， 用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间， 必须保证棍凝 上 能捣密实。 待振捣时间即将结束时， 用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。同一组的试块，每块振动时间应相同。
3.人工捣实试块。 棍凝土拌和物分两层装，每层约为1 / 2 ，每层插捣次数一般为2 5 次。 插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2 - 3 c m处， 面层插捣完毕后， 用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝 L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 将表面抹光， 使混凝土略高于试模。 静置半小时后， 对试块进行第二次抹压， 将试块仔细抹光抹平， 控制试块的尺寸误差。
4.拆模。试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1 6~2 0℃下少放置一昼夜，但不超过两昼夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、 工程部位及制作日期。
注：
1.先搞清楚标号，再按规范要求取样，在做试块时要振捣密实，整个过程必须真实，不能弄虚做假，忠实与实际情况。
2.施工单位自己做试块也是对商砼站的监督，很有必要。
3.混凝土人工振捣可以分三层，制作更好。
4.人工振捣时四个角处可不必振捣过密，避免角处有石子，拆模时容易掉角。