钢管内防腐层验收批质量验收记录填表范例钢管内防腐层验收批质量验收记录填表说明【规范名称及编号】《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）【条文摘录】5．10．3 钢管内防腐层应符合下列规定：主控项目 1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求．且不低于30MPa； 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。 3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，元气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象； 检查方法：观察，检查施工记录。一般项目4 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5．10．3—1的规定。...阅读全文

钢管外防腐层验收批质量验收记录填表范例 钢管外防腐层验收批质量验收记录填表说明 【规范名称及编号】《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 【条文摘录】 5．10．4 钢管外防腐层应符合下列规定： 主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。 一般项目 3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求； 检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量．检查补口处除锈施工方案。 4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定； 检查方法：观察；检查施工记录。 5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。...阅读全文

管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录表格示例—— 管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录表格填写说明—— 一、填写依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。 二、检验批划分 按材料、系统类别划分检验批。 9.2主控项目 9.2.2 管道的安装应符合下列规定： 4 判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。 检查数量：按I方案。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。 9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定： l 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压lOmin，压力下降不应得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下...阅读全文

钢管阴极保护工程验收批质量验收记录填表范例 钢管阴极保护工程验收批质量验收记录填表说明 【规范名称及编号】《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 【条文摘录】 5．10．5 钢管阴极保护工程质量应符合下列规定： 主控项目 1 钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求； 检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。 3 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定： 1)设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管／地电位应小于或等于一850mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极)； 2)管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV； 3)土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0．5％时，通电保护电位应小于或等于一950mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极)； 4)被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于 500Ω·m)土壤中时，测得的极化电位小于或等于一750m...阅读全文

钢管接口连接验收批质量验收记录填表范例 钢管接口连接验收批质量验收记录填表说明 【规范名称及编号】《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 【条文摘录】 5．10．2 钢管接口连接应符合下列规定： 主控项目 1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。 2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定； 检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。 3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝； 检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。 4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求； 检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。 5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定； 检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。 一般项目 6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定； 检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。 7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围...阅读全文