1灌注桩保护层控制措施
(1)准确定位桩基位置，防止桩基偏位;
(2)严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小;经常长时间使用的钻头应及时修补;
(3)防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进;
(4)保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正;
(5)成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔;
(6)防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求;确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性;
(7)钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求;
(8)控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。
2其他构件保护层控制措施
(1)钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要准确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装;
(2)加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标。要注意模板的制作和安装。制作要规范、安装要精确，缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限;
(3)重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，避免钢筋保护层厚度出现偏差;
(4)安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。施工过程中应该采用混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块;当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，还应适当加密垫块;
(5)注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证;
(6)保护层厚度前期检查，砼浇筑前质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼;同时还要确保垫块绑扎牢固;
(7)混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定;
(8)及时跟进保护层厚度的后期检测工作，从而检验并及时纠正、完善施工工艺。