(1)施工前的准备。在进行旋喷注浆成桩时，施工场地必须提前做好维护。提供足够的水泥沙粒原料及人员，还需要考虑施工时会对附近建筑造成的影响。
(2)确定钻孔位置并进行钻孔。施工前先根据施工的轴线，按照设计图纸的孔距及排距，利用全站仪进行孔位的确定和标记，可使用木桩作为标记进行区分。在钻孔时要采用地质钻机(金刚石钻头或是硬质的合金钻头)来进行土层钻进。一旦出现漏浆的问题时可以利用泥浆进行固壁，并由不同的地层使用不同浓度泥浆。一般的钻孔孔径不应小于130mm(直径)，孔位的偏差不应该高于5cm，孔底的偏斜率不宜高于1%。在实际操作时先将钻机对准木桩标记的孔位，然后调平钻机，并校正孔位，在确定校正钻机的立轴垂直度之后就可以开钻。在钻进中必须要经常检查钻孔的孔斜率是否达到精度的要求。此外，还要控制固壁的泥浆流量、压力，需要详细地记录孔内的各类状况(换层、遇块石、漏浆等)。
(3)制造水泥浆液。一般采用普通硅酸盐水泥原料，其水泥需要满足新鲜且无结块的要求，要满足其通过0．08mm的方孔筛后的筛余量小于总量的百分之五，在每批次水泥的进场时必须要具有产品合格证及出厂的检验报告，在进场之后要按照相应的规定对水泥原料进行必要的抽检。用于制浆的用水必须是清洁且没有污染的，且必须满足拌制水工混凝土的要求。在制造水泥浆液的时候，要按照浆液的配比(水灰比为1∶1，水泥用量≥200kg/m)进行准确地称量，还要严格地控制水泥浆液的比重。但水泥浆液是采用高速的搅浆机制浆时，其搅拌的时间不应该低于30秒，在拌好水泥浆之后需要过筛放进储浆的专用桶，以防止有杂物进到浆液里而堵塞喷嘴。同时为了使得水泥浆不容易发生离析，其储浆桶内需要设置缓速的搅拌装置，如果水泥浆液存放超过四小时就只能作为废浆处理，必须重新制浆。
(4)进行高喷。高喷操作时分为很多个步骤，首先是需要高喷的台车就位，在高喷管进入钻孔前，需要校正高喷台车的水平垂直高度，让喷管和钻孔的孔向是一致的，以确保在高喷成墙的时候，其倾斜的偏差小于1/150;然后才能将喷射管下入，再检查过高压泥浆泵及空压机是否良好运行、输浆管及供风管是否畅通完好后，才可以准备下入喷浆管。同时为了防止在下管的时候泥浆堵塞喷嘴，可以先将喷嘴进行包扎，或利用低压力注浆;当高喷管已经下至设计的深度之后，才可以将水泥浆液及压缩的空气灌入，当浆压及风压上升到设计的规定值，且在孔口出现返浆的时候，根据设计的提升速度、旋转的速度和摆动角度来提升喷管，进行喷浆，当达到孔口返浆率大于20%的时候可以判别成墙的强度。此外，在接卸管的时后，要求速度快以防止埋管问题。