在施工过程中，施工工人要按照要求进行浇筑，要与事先确定好的地点一致，分层浇筑要注意厚度、振捣棒插入时要注意半径以及振捣的密实程度、混凝土泵、泵送混凝土管道等设备的检查，以保证混凝土连续浇筑。 本工程清水混凝土浇筑均采用泵车浇筑，边角特殊部位需配合塔吊浇筑。

从混凝土表面的气泡数量可以看出混凝土振捣的质量，因为浇筑中，清水混凝土模板排水和透气性能较差。 本项目施工过程中，主要采取了如下措施，以达到外观质量的目标：

（1） 清理：浇筑之前将模板内杂物清理干净；合模板前将外墙柱上的施工缝隙处清理干净，不能留有脏污。

（2） 竖向混凝土施工时，应提前在底部浇筑 40mm 左右厚度的水泥砂浆 ，润管和接缝处使用的砂浆与底部一致，是清水混凝土同配比减石子的砂浆。

（3） 分层浇筑要注意上下层的时间安排 ，一层混凝土振捣密实后，必须等到表面不再明显下沉并且无明显气泡，再进行下一次的浇筑，为确保每层之间无缝隙，振捣器在上层工作时需要插入下层混凝土 5 cm 左右。

（4） 泵管向模板中倾倒混凝土时要注意角度，泵管不得高于模板顶部 2 m，高于 2 m 时需要借助软管流下，另外要注意混凝土不能直接冲击模板，防止涨裂或者溅出，这样也可以杜绝混凝土分层。

（5） 施工人员必须实时勘察模板，如有任何变形、涨裂等情况，需立即停止，并对已经完成的混凝土部分进行修复。

（6） 施工时需特别注意到止水带周围的混凝土的浇筑， 浇筑时施工人员需多次充实止水带以下的混凝土。 而止水带以上的部位则需要细致小心的振捣。

（7） 成功的振捣既要保证混凝土的密实 ，还要保证模板表面的整洁，无任何气泡。这就对振捣的时间有很高的要求， 过短的时间则会导致混凝土的不严实， 过长的时间又会导致混凝土的表面颜色存在色差并且可能导致表面粗糙，没有光泽。

混凝土振捣应达到以下要求：

混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，按顺序进行，严禁漏振、过振、欠振，振捣时间（20~30）s 最好，过长或过短都会影响质量。振捣棒与模板之间的距离掌握在（150~200）MML为宜，过大过小都会降低质量。

水平钢筋上的砂浆要及时用振动棒轻微碰落，避免大力的碰撞或者从上面传过来的震动。混凝土浇筑振捣时，砂浆会溅到模板上，施工人员应不断地擦去滴落或者凝固的痕迹， 确保模板表面整洁，否则会影响到混凝土的外观。浇筑洞口时，两边的高度要一致，振动棒要远于洞边 30 cm，两侧同时进行振捣，以防洞口变形。