清水混凝土施工中， 要使用同一厂家生产的同一批次材料， 并且根据实际气候气温等情况选用合适的水泥和外加剂，确定好浇筑混凝土的倾倒温度。

凝固时间要适时延长，这样能使混凝土更好地凝固，外观才会更美观。

（1） 柱根部漏浆的防治与消除。第一，先在柱根部用 1∶2 的水泥砂浆找平， 检测好再进行支设；第二，柱模板下口要呈 90°直角状；第三，柱根部要留排水孔，浇筑时要将排水孔封死；第四，每根柱子接口处，可在根部水平贴上一定厚度的海绵胶带，加固时，可确保模板底部与柱面压紧；第五，接浆浇筑，在柱根部浇筑 8 cm 左右厚度的同比例砂浆。

（2） 模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除。第一，模板、背枋（包括异型钢模与木工板）要选用规格、厚度一致；第二，所有接缝要错开，背枋加固与接缝垂直；第三，透明胶带贴合模板缝隙；第四，所有接头处必须平整，贴上双面胶，对齐后再接其他模板；第五，加固用的材料必须保证直线状，另外要够硬够强。

（3） 混凝土表面起皱的防治与消除。 木工板接口处用胶带纸贴合，贴的过程中，要做到眼快手快，一次贴成，否则胶带的皱褶会导致混凝土表面的皱褶。

（4） 混凝土表面气泡的防治与消除。 为了避免混凝土表面的气泡，需要做到四点。第一，分层浇筑，分层浇筑要注意上下层的时间安排， 一层混凝土振捣密实后， 必须等到表面不再明显下沉并且无明显气泡， 再进行下一层的浇筑， 为确保每层之间无缝隙，振捣器需要插入下层混凝土 5 cm。 第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，按顺序进行，严禁漏振、过振、 欠振。 插点和振捣时间都要把握好， 控制在（20~30）s 最好，过长或过短都会影响质量。 第三，振捣棒与模板之间的距离也要掌握好 ，（150~200）MML 为宜，过大过小都会降低质量。 第四，根据实际情况略微增加搅拌时间，增大坍落度，可在一定程度上减少气泡。

（5） 混凝土表面颜色不一致 、无光泽的防治和消除。清水镜面混凝土的最大优势就是表面无色差，有光泽，整洁光滑。 根据施工经验，如果能做到以下四点，就能够有效杜绝颜色不一或无光泽的问题。第一，模板专业定制，模板必须表面整洁光滑；第二，同批构件及其所需材料水泥应同批号，配比准确，材料数量精确；第三，混凝土必须确保振捣密实，但不能长时间过度和重复振捣；第四，在材料正常周转的过程中，晚拆模要比早拆效果好得多，另外在护理过程中，要确保混凝土的湿润与干净整洁，避免灰垢和污水。