涂装检验批质量验收记录表格示例—— 涂装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 14.3 涂 装 主 控 项 目 14.3.1 电泳涂漆复合膜的厚度应符合表14.3.1的规定。 检查数量： 按本规范表14.2.1-2。 检验方法： 可按现行国家标准《非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法》GB/T 4957或《金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法》GB/T 6462规定的方法，或检查检验报告。 14.3.2 装饰面上粉末喷涂的涂层的最小局部厚度大于等于40μm，最大局部厚度小于等于120μm。 检查数量： 按本规范表14.2.1-2。 检验方法： 可按现行国家标准《非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法》GB/T 4957规定的方法，或检查检验报告。 14.3.3 装饰面上氟碳喷涂的漆膜厚度应符合表14.3.3的规定。 检查数量： 按本规范表14.2.1-2。 检验方法： 可按现行国家标准《非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法》GB/T 4957规定的方法，或检查检验报告。 14.3.4 电泳涂漆前型材外观质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB 5237.1的有关规定。涂漆后的漆膜...阅读全文

阳极氧化检验批质量验收记录表格示例—— 阳极氧化检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 14.2 阳 极 氧 化 主 控 项目 14.2.1 阳极氧化膜的厚度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB 5237.1和 《铝合金结构设计规范》GB 50429的有关规定及设计文件的要求，对应级别的厚度应符合表 14.2.1-1的要求。 检查数量： 按表14.2.1-2。 检验方法： 应按现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法》GB/T 8014.2和《非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法》GB/T 4957规定的方法进 行，或检查检验报告。 14.2.2 阳极氧化产品不应有电灼伤/氧化膜脱落等影响使用的缺陷。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察检查。 一 般 项 目 14.2.3 阳极氧化膜的封孔质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第2 部分 ：阳极氧化、着色型材》GB 5237.2的有关规定。 检查数量： 每批取2根，每根取1个试样。 检验方法： 检查检验报告。 14.2.4 阳极氧化膜颜色及色差等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第2 部 分：阳极...阅读全文

铝合金幕墙结构支承面检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金幕墙结构支承面检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 13.2 支 承 面 主 控 项 目 13.2.1 铝合金幕墙结构支座定位轴线处锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量： 按支座数抽查10%，且不应少于4 处。 检验方法： 用钢尺实测。 13.2.2 预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙结构预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求； 2 预埋件的标高及位置的偏差不应大于20mm。 检查数量： 按预埋件数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法： 用经纬仪、水准仪和钢尺实测。...阅读全文

铝合金面板安装检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金面板安装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 12.3 铝合金面板安装 主 控 项 目 12.3.1 铝合金面板、泛水板和包角板等固定应可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察检查及尺量。 12.3.2 铝合金面板固定支座的安装应控制支座的相邻支座间距、倾斜角度、平面角度和相对高差，允许偏差应符合表12.3.2的规定。 检查数量： 按同类构件数抽查10%，且不少于10件。 检验方法： 经纬仪、分度头、拉线和钢尺。 注： a——纵向支座间距。 12.3.3 铝合金面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表12.3.3 规定的数值。 检查数量： 按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法： 用钢尺、角尺检查。 一 般 项 目 12.3.4 铝合金面板与檐沟、泛水、墙面的有关尺寸应符合设计要求，且不应小于表12.3.4规定的数值。 检查数量： 按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法： 用钢尺、角尺检查。 12.3.5 铝合金面板安装应平整、顺直...阅读全文

铝合金面板制作检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金面板制作检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 12.2 铝合金面板制作 主 控 项 目 12.2.1 铝合金面板成型后，其基板不应有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。 检查数量： 按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法： 观察和用10倍放大镜检查。 12.2.2 有涂层铝合金面板的漆膜不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量： 按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法： 观察检查。 一 般 项 目 12.2.3 铝合金面板的尺寸允许偏差应符合表12.2.3的规定。 检查数量： 按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法： 用拉线和钢尺检查。 注：1 Ll——测量长度； 2 当板长大于10m时，扣除两端各0.5m后任选10m长度测量； 3 当板长小于等于10m时，扣除两端各0.5m后按实际长度测量。 12.2.4 铝合金面板成型后，表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶等缺陷。 检查数量： 按计件数抽查5%，且不少于10件。 检验方法： 观察检查。 12.2.5 铝合金面板施工现场制作的允许偏差应符合表12.2.5的规定。 检查数量： 按计件数抽查5%，且不少...阅读全文

铝合金面板检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金面板检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 4.6 铝合金面板 主 控 项 目 4.6.1 铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.6.2 铝合金泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 一 般 项 目 4.6.3 铝合金面板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量： 每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法： 观察、用10倍放大镜检查及尺量。...阅读全文

铝合金构件预拼装检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金构件预拼装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 9.1 一 般 规 定 9.1.1 本章适用于铝合金构件预拼装工程的质量验收。 9.1.2 铝合金构件预拼装工程应按铝合金结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 9.1.3 预拼装所用的胎架、支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 9.1.4 进行预拼装的铝合金构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。 9.2 预 拼 装 主 控 项 目 9.2.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 1 当采用比孔公称直径大1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔检查时，通过率应为100%。 检查数量： 按预拼装单元全数检查。 检验方法： 采用试孔器检查。 一 般 项 目 9.2.2 预拼装的允许偏差应符合本规范表d的规定。 检查数量： 按预拼装单元全数检查。 检验方法： 见本规范表d。 9.2.3 零件、部件顶紧组装面，顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8...阅读全文

铝合金构件组装检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金构件组装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 8.2 组 装 一 般 项 目 8.2.1 单元件组装的允许偏差应符合本规范表c.0.1的规定。 检查数量： 按单元组件的10%抽查，且不应少于5个。 检验方法： 见本规范表c.0.1。 8.2.2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量： 按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。 检验方法： 0.3mm塞尺检查，其塞入的面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 8.2.3 桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不得大于3.0mm。 检查数量： 按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3 个节点。 检验方法： 尺量检查。...阅读全文

螺栓球检验批质量验收记录表格示例—— 螺栓球检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 4.5 螺栓球 主 控 项 目 4.5.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.5.2 螺栓球不得有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。 检查数量： 每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法： 用10倍放大镜观察和表面探伤。 一 般 项 目 4.5.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6H级精度的规定。 检查数量： 每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法： 用标准螺纹规。 4.5.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量： 每一种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法： 用卡尺和分度头仪检查。...阅读全文

球、毂加工检验批质量验收记录表格示例—— 球、毂加工检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号】《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010）【条文摘录】7.4 球、毂加工I 主控项目7.4.1 螺栓球、毂成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察或表面探伤。7.4.2 铝合金板压制成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱等缺陷；焊接球其对应坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 II 一般项目7.4.3 螺栓球加工允许偏差应符合表7.4.3的规定。检查数量：每种规格抽查10％，且不少于5个。检验方法：见表7.4.3。 表7.4.3 螺栓球加工的允许偏差 注：d为螺栓球直径，r为螺栓球半径。7.4.4 管杆件加工的允许偏差应符合表7.4.4的规定。 检查数量：每种规格抽查±10％，且不少于5根。 检验方法：见表7.4.4。表7.4.4 管杆件加工的允许偏差(mm) 注：r为管杆半径。7.4.5 毂加工的允许偏差应符合表7.4.5的规定。检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。检查方法：见表7.4.5。表7.4.5 ...阅读全文