一、施工依据
基础平面图、结构总说明（施工时还应注意是否有设计变更、工程洽商记录、工作联系单等）
二、施工图纸
从基础平面图中基础设计说明中第2条确定：独立基础混凝土强度等级为C30。
三、施工现场图片
四、验收规范
【规范名称及编号】《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
【条文摘录】
7.4混凝土施工
主控项目
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；
2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；
4每一楼层取样不得少于一次：
5每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。
一般项目
7.4.2后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.4.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查混凝土养护记录。
五、检验批选用
筏形基础、箱型基础检验批选用地基与基础分部，基础子分部，筏形与箱形基础分项里面的检验批；其他类型钢筋混凝土基础选用钢筋混凝土扩展基础分项里面的检验批。我们图纸总说明为独立基础，因此选用钢筋混凝土扩展基础分项里面的检验批。
[GB50204-2015]混凝土结构工程施工质量验收规范：http://www.pmddw.com/DataSee_20225_1.aspx
[GB50666-2011]混凝土结构工程施工规范：http://www.pmddw.com/DataSee_6743_1.aspx
[GB50300-2013]建筑工程施工质量验收统一准：http://www.pmddw.com/DataSee_18624_1.aspx
六、检验批及混凝土施工记录实例
注：混凝土施工记录依据随车附带的商品混凝土和现场实际情况填写。
检验批填写视频：
http://www.pmddw.com/Video_View_3388.aspx
现场混凝土试块制作：
Ⅰ标准养护试块：
取样方法：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200mm³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件；
取样数量：一组3块；
检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ；
Ⅱ同条件养护试块：
（混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。）
取样方法：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，试块置放于钢筋笼中，加锁，并应采取相同的养护方法。
取样数量：一组3块；
检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ；
Ⅲ拆模试块：
作用：主要用于检测梁板、悬挑构件，根据不同条件确定需要达到的强度。同样是同条件试块（需要多留置几组）
板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％；悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。
取样数量：一组3块；
检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ；
试块的制作
1.在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂。
2.机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物分一次装满试模， 用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间， 必须保证棍凝 上 能捣密实。 待振捣时间即将结束时， 用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。同一组的试块，每块振动时间应相同。
3.人工捣实试块。 棍凝土拌和物分两层装，每层约为1 / 2 ，每层插捣次数一般为2 5 次。 插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2 - 3 c m处， 面层插捣完毕后， 用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝 L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 将表面抹光， 使混凝土略高于试模。 静置半小时后， 对试块进行第二次抹压， 将试块仔细抹光抹平， 控制试块的尺寸误差。
4.拆模。试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1 6~2 0℃下少放置一昼夜，但不超过两昼夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、 工程部位及制作日期。
注：
1.先搞清楚标号，再按规范要求取样，在做试块时要振捣密实，同条件养护到累计温度送检，整个过程必须真实，不能弄虚做假，忠实与实际情况。
2.施工单位自己做试块也是对商混站的监督，很有必要。
3.混凝土人工振捣可以分三层，制作更好。
4.人工振捣时四个角处可不必振捣过密，避免角处有石子，拆模时容易掉角。