墙与顶板（模板、钢筋、混凝土）检验批质量检验记录填表范例
墙与顶板（模板、钢筋、混凝土）检验批质量检验记录填表说明
【规范名称及编号】《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）
【条文摘录】
14. 2. 3 模板的制作、安装与拆除应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 基础模板安装允许偏差应符合表14．2．3-1的规定。
表14. 2. 3-1 基础模板安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm) | 检验频率 | 检验方法 |
| 范围 | 点数 |
| 相邻两板表面高差 | 刨光膜板 | ≤2 | 20m | 2 | 用塞尺量 |
| 钢模板 |
| 不刨光膜板 | ≤4 |
| 表面平整度 | 刨光膜板 | ≤3 | 20m | 4 | 用2m直尺、塞尺量 |
| 钢模板 |
| 不刨光膜板 | ≤5 |
| 断面尺寸 | 宽度 | ±10 | 20m | 2 | 用钢尺量 |
| 高度 | ±10 |
| 杯槽宽度① | +20
0 |
| 轴线偏位 | 杯槽中间线① | ≤10 | 20m | 1 | 用经纬线测量 |
| 杯槽底面高程（支撑面）① | +5
-10 | 20m | 1 | 用水准仪测量 |
| 预埋件① | 高程 | ±5 | 每个 | 1 | 用水准仪测量，用钢尺量 |
| 偏位 | ≤15 |
注：①发生此项时使用。
2 侧墙与顶板模板安装允许偏差应符合表14．2．3-2的规定。
表14．2．3-2 侧墙与顶板模板安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm) | 检验频率 | 检验方法 |
| 范围（m) | 点数 |
| 相邻两板表面高差（mm) | 刨光膜板 | 2 | 20m | 4 | 用钢尺、塞尺量 |
| 钢模板 |
| 不刨光膜板 | 4 |
| 表面平整度(mm) | 刨光膜板 | 3 | 4 | 用2m直尺和塞尺量 |
| 钢模板 |
| 不刨光膜板 | 5 |
| 垂直度 | ≤0. 1%H且≤6 | 2 | 用垂线或经纬仪测量 |
| 杯槽内尺寸①（mm） | +3
-5 | 3 | 用钢尺量，长、宽、高各1点 |
| 轴线偏位(mm) | 10 | 2 | 用经纬线测量,纵、横各1点 |
| 顶面高程(mm) | +2
-5 | 1 | 用水准仪测量 |
注：①发生此项时使用。
14. 2. 4 钢筋加工、成型与安装除应符合国家现行标准《城市桥梁工程与质量验收规范》CJJ 2的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 钢筋加工允许偏差应符合表14．2．4-1的规定。
表14. 2. 4-1 钢筋加工允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 |
| 范围 | 点数 |
| 受力钢筋成型长度 | +5
-10 | 每根（每一类型抽查10%且不少于5根） | 1 | 用钢尺量 |
| 箍筋尺寸 | 0
-3 | 2 | 用钢尺量，高、宽各1点 |
2 钢筋成型与安装允许偏差应符合表14．2．4-2的规定。
表14．2．4-2 钢筋成型与安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 |
| 范围(m) | 点数 |
| 配置两排以上受力筋时钢筋的排距 | ±5 | 10 | 2 | 用钢尺量 |
| 受力筋间距 | ±10 | 2 | 用钢尺量 |
| 箍筋间距 | ±20 | 2 | 5个箍筋间距量1尺 |
| 保护层厚度 | ±5 | 2 | 用尺量 |
14. 2. 5 混凝土原材料、配合比与施工除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 拌制混凝土最大水灰比与最小水泥用量应符合表14. 2. 5-l的规定。
表 14. 2. 5-1 混凝土最大水灰比与最小水泥用量
| 环境条件与工程部位 | 无筋混凝土 | 钢筋混凝土 |
| 最大水灰比 | 最小水泥用量（kg/m3） | 最大水灰比 | 最小水泥用量（kg/m3） |
| 在普通地区受自然条件影响的混凝土 | 0. 65 | 250 | 0. 60 | 275 |
| 在严寒地区受自然条件影响的混凝土 | 0. 60 | 270 | 0. 55 | 300 |
注：表中水泥用量适用于机械搅拌与机械振捣的水泥混凝±；采用人工捣实时，需增加水泥25kg／m3。
2 集料中有活性集料时，应采用无碱外加剂，混凝土中总含碱量应符合表14. 2. 5-2的规定。
表14. 2. 5-2 混凝土总含碱量控制
| 项目 | 控制量 |
| 集料膨胀量（%） | 0. 02～0. 06 | ＞0. 06～0. 12 |
| 总含碱量（kg/m3） | ≤6. 0 | ≤3. 0 |
3 混凝土配合比应经试配确定，其强度、抗冻性、抗渗性等应符合设计规定，其和易性、流动性应满足施工要求。
14．2．6 混凝土宜由集中搅拌站供应，自行搭设搅拌站时应符合本规范第10章的有关规定。
14．2．7 混凝土运输应符合本规范第10章的有关规定。
14．2．8 混凝土浇筑前，钢筋、模扳应经验收合格。模板内污物、杂物应清理干净，积水排干，缝隙堵严。
14．2. 9 浇筑混凝土自由落差不得大于2m。侧墙混凝土宜分层对称浇筑，两侧墙混凝土高差不宜大于30cm，宜1次浇筑完成。浇筑混凝土应分层进行，浇筑厚度应符合表14．2．9的规定。
表 14．2．9 混凝土浇筑层的厚度
| 捣实水泥混凝土的方法 | 浇筑层厚度（cm） |
| 插入式振捣 | 振捣器作用部分长度的1. 25倍 |
| 表面振动 | 在无筋或配筋稀疏时 | 25 |
| 配筋较密时 | 20 |
| 人工捣实 | 在无筋或配筋稀疏时 | 20 |
| 配筋较密时 | 15 |
14. 2. 10 混凝土应振捣密实，并符合下列规定；
1 当插入式振捣器以直线式行列插入时，移动距离不应超过作用半径的1．5倍；以梅花式行列插入时，移动距离不应超过作用半径的1．75倍；振捣器不得触振钢筋。
2 振捣器宜与模板保持5～lOcm净距。
3 振捣至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
4 在下层混凝土尚未初疑前，应完成上层混凝土的振捣。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层5～lOcm。
5 现场需留置施工缝时，宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。施工缝应在留茬混凝土具有一定强度后进行凿毛处理（人工凿毛时强度宜为2．5MPa，风镐凿毛时强度宜为1OMPa)。
14. 2. 11 混凝土运输与浇筑的全部时间不得超过表14．2．1l的规定。
表14．2．11 混凝土运输与浇筑的全部时间(min)
| 混凝土的入模温度（℃） | 时间要求 |
| 使用普通硅酸盐水泥 | 使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥 |
| 20～30 | ≤90 | ≤120 |
| 10～19 | ≤120 | ≤150 |
| 5～9 | ≤150 | ≤180 |
注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
14. 2. 12 混凝土成型后应根据环境条件选用适宜的养护方法进行养护。
14. 2. 13 人行地道的变形缝安装应垂直，变形缝埋件(止水带)应处于所在结构的中心部位。严禁用铁钉、钢丝等穿透变形带材料，固定止水带。
14．2．14 结构混凝土达到设计规定强度，且保护防水层的砌体砂浆强度达到3MPa后，方可回填土。
14．5．1 现浇钢筋混凝土人行地道结构质量检验应符合下列规定：
4 钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。
检查数量：钢筋按品种每批1次。安装全数检查。
检验方法：查钢筋试验单和验收记录。
5 混凝土强度应符合设计规定。
检查数量：每班或每100m3取1组(3块)，少于规定按l组计。
检验方法：查强度试验报告。
一 般 项 目
6 混凝土表面应光滑、平整，无蜂窝、麻面、缺边掉角现象。
7 钢筋混凝上结构允许偏差应符合表14．5．1的规定。
表14. 5. 1 钢筋混凝土结构允许偏差
| 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 |
| 范围(m) | 点数 |
| 地道底板顶面高程（mm) | ±10 | 20 | 1 | 用水准仪测量 |
| 地道净宽（mm) | ±20 | 2 | 用钢尺量，宽、厚各1点 |
| 墙高（mm) | ±10 | 2 | 用钢尺量，每侧1点 |
| 中线偏位（mm) | ≤10 | 2 | 用钢尺量，每侧1点 |
| 墙面垂直度（mm) | ≤10 | 2 | 用垂线和钢尺量，每侧1点 |
| 墙面平整度（mm) | ≤5 | 2 | 用2m直尺、塞尺量，每侧1点 |
| 顶板挠度 | ≤L/1000且＜10mm | 2 | 用钢尺量 |
| 现浇顶板底面平整度（mm) | ≤5 | 10 | 2 | 用2m直尺、塞尺量 |