上次的干货文章中我们讲到了SMW工法桩法施工工艺的适用范围、施工准备、操作工艺、质量标准等内容，点击此处查看详情。今天卡卡带大家学习其注意施工事项、安全环保技术措施、成品保护以及质量通病相关内容，话不多说，一起来学习吧！
一、注意施工事项
1.施工冷缝处理
（1）由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
（2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
（3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
阴影部分为24小时前施工的水泥搅拌桩
2.渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
（1）引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
（2）双液注浆
① 配制化学浆液。
② 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。
③ 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
④ 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。
3.遇孤石的处理措施
一般情况下，水泥搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。
4.垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。
5.意外停机时的应急措施
发生意外停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。
6.断桩、开叉等的补救措施
在基坑开挖中发现SMW桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与SMW工法桩内的型钢满焊。
7.SMW桩与钻孔围护桩接头的接缝处理
钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMW桩接头处采取以下技术措施：
（1）在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。
（2）在接头处外侧作φ650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。
（3）在内侧采用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。
8.其他情况的处理
（1）有异常时，如施工无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理协商，确定解决办法。
（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
二、安全环保技术措施
1.安全施工措施
（1）安全防护
① 机械设备操作人员及特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证的人员。所有工人在进场前必须严格进行安全教育。
② 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。为确保工程安全施工需设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
③ 施工现场配备专职安全员，负责建立并实施安全生产例会和安全交底制度。配备装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。
（2）安全用电
① 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
② 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
③ 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
（3）机械安全
① 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。
② 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。
③ 施工机械设备与平台安装要平衡、周正、牢固，零部件要齐全。
（4）提放、吊运、安装H型钢
① 调运、安装应设有专人指挥，操作者应服从指挥。
② 起吊H型钢时，在落下范围内禁止站人。要检查清理H型钢附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其他物资设备。
③ 起吊所用钢丝绳必须完好，超过规定磨损的钢丝绳应更换。
（5）焊接安全措施
① 电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。
② 焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。
③ 启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
④ 焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
⑤ 工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。禁止阴雨天气露天作业。
⑥ 焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。
（6）起重吊装的安全措施
① 起重机必须由取得操作许可证的人员操作。起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。
② 起重机使用前必须做全面检查。
③ 汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。
④ 汽车起重机禁止吊着物件行走。履带式起重机吊物行走时，其吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。
⑤ 起吊作业按起重机的特性曲线确定起重量，先行试吊，确认正常后方可起吊。
⑥ 起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV 以下不小于1.5m；1～35KV 以上不小于5m。
（7）文明施工措施
① 施工现场内的各种机械设备，临时设施，建筑材料以及场内道路等，严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。
② 确保现场道路畅通，场地平整。
③ 各作业面材料堆放整齐，并标明标志，做到工完料尽脚下清。
④ 机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。
⑤ 加强施工现场用水、电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。
⑥ 各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到整洁卫生。
⑦ 现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂 (岗位责任制，网络计划图，施工总平面布置图，工程质量、安全、文明施工保证体系图，工程量逐天实际完成进度图)。
⑧ 做好消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。
⑨ 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，教育情况必须记录详细（要求有教育人、被教育人、时间、地点、内容），施工人员无不文明行为。
（8）环境保护措施
① 施工期内的主要环境污染因素特征
1）噪音污染
施工过程将动用搅拌桩设备、挖掘机、空压机、破碎锤等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪音，成为对临近敏感有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。
2）水污染
施工期产生的废水主要有施工废水、雨水径流、施工人员生活污水。
3）固体废弃物
施工期产生的固体废弃物主要工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。
② 主要环境影响的控制
1）噪声的控制
a.施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。
b.对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度地降低其噪音。
c.对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。
d.各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。
③ 对水污染的控制
1）要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
2）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。
④ 固体废弃物的遗弃
1）施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。
2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。
3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。
5）保证回填土的质量，不得将有害物质和其他工地废料、垃圾用于回填。
6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。
7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
三、成品保护
1.场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2.妥善保护好桩基的轴线和标高控制。不得由于碰撞和振动而位移。
3.打压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
4.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩而发生安全事故。
5.打压桩完毕进行周边基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
四、质量通病
1.搅拌体不均匀
（1）现象描述：
搅拌体质量不均匀。
（2）原因分析：
① 工艺不合理。
② 搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。
③ 搅拌机械提升速度不均匀。
（3）预防措施：
① 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。
② 选择合理的工艺。
③ 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。
④ 提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。
⑤ 注浆设备要完好，单位时间内注浆量相等，不能忽多忽少，更不能中断。
⑥ 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
⑦ 拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。
2.喷浆不正常
（1）现象描述：
注浆作业时喷浆突然中断。
（2）原因分析：
① 注浆泵损坏。
② 喷浆口被堵塞。
③ 管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。水泥浆水灰比稠度不合适。
（3）预防措施：
① 注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。
② 喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。
③ 注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。
④ 注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。4泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
⑤ 选用合适的水灰比。
⑥ 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
3.型钢接头在同一断面，插入时偏位
（1）现象描述：
型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够。
（2）原因分析：
① H型钢加工时未考虑接头错开，出现相邻H型钢焊缝设置在同一断面上，而H型钢焊缝接缝正好位于基坑开挖面处，该部位变形最大、受力最为复杂，焊接质量直接影响到基坑的安全。
② H型钢定位、安放垂直度控制不力，导致H型钢参差不齐，甚至侵入结构边线。
③ H型钢加工焊接长度不够。
（3）预防措施：
① 建立从材料供应、焊接准备、组装、焊接、焊后处理和焊缝检验等全过程的质量控制系统。确保型钢加工长度，同一断面接头数量不宜大于50%。
② 采取有效措施确保导沟开挖后放线定位的准确性，导沟上设置的定位、导向型钢支架一定要有足够的刚度和稳定性，在H型钢插放过程中真正起到定位导向作用，确保H型钢定位、垂直度控制准确。
4.桩顶强度低
（1）现象描述：桩顶加固强度低。
（2）原因分析：
① 表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。
② 由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。
（3）预防措施：
① 将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右。
② 在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。
SMW 工法桩施工是一种在水泥土搅拌桩中插入型钢以增强其抗弯和抗剪性能的施工方法，其内插的型钢可以拔出后反复使用，对于深基坑来说，既具备支护作用，也具备止水作用，我们需要掌握其施工流程，及时排查现施工过程中的隐患和危险源。