混凝土内支撑拆除的方式有静力切割、机械凿除、明爆拆除和静态爆破工艺四种。上篇文章中为介绍了混凝土支撑拆除施工工艺(机械凿除)，感兴趣的可以点击蓝色字体查看。

　　本文主要介绍静力切割工艺，即靠金刚石工具对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二的施工工艺。

　　一、适用范围

　　本工艺适用于基坑钢筋混凝土内支撑拆除;拆迁、改建工程混凝土梁拆除;要求无振动、无冲击的混凝土拆除工程。

　　二、施工准备

　　1.主要机具

　　主要机械：水钻、液压绳锯机、电锤、手动葫芦、风镐、分裂机、压线钳、吊车等。

　　2.作业条件

　　(1)施工准备

　　①根据设计图纸，确定机械配备及切割长度、段数。

　　②在施工前组织有关人员进行交底，熟悉工程图纸和现场实际布置情况。

　　(2)外业准备

　　③施工前按照施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的准备工作，如：进场道路、水、电、机械设备的进场、报验、夜间照明等工作。

　　(3)施工条件

　　①方案实施前，编制的安全专项施工方案应经专家评审通过并经监理、业主及业主相关部门审核、审批完成。

　　②拆除施工前应对施工单位全部管理人员及施工人员做好方案交底和安全技术交底，明确拆除工程涉及的危险源及控制措施。

　　③拆除施工前应对施工人员做好安全教育，明确拆除工程涉及的危险源及控制措施。

　　④拆除人员、材料进场验收合格，选择近5年状态良好，进场时验收性能优良机械设备。

　　⑤每道混凝土支撑拆除前，相应支撑下和先前拆除的上一道支撑对应范围的主体结构应全部施工完毕，且梁板强度必须达到设计值的80%以上，并报监理批准。

　　⑥拆除作业范围的主体结构钢筋甩茬、防水施工等做好成品保护的防护措施并验收合格。

　　⑦每道支撑拆除前应将支撑与围檩或冠梁预先切断联系，确保围护结构后背土压力与支撑轴力逐渐释放。

　　⑧拆除作业应与主体结构施工协调配合分区、分块拆除，每次只允许拆除一道混凝土支撑，可多点拆除，但应注意有序施工。

　　⑨楼板后浇带位置严禁镐头机通行，严禁在悬臂支撑上行走、停留。

　　三、施工流程

　　1.施工准备

　　结构周边换撑养护到位，符合设计要求后即可进行拆除工作。

　　2.工艺流程

　　施工准备→拆撑顺序部署→内撑板凿除→临时支架搭设→定位放线→支撑端部割断→绳锯机械安装、连接→内支撑梁切割→叉车转运→吊运混凝土梁→拆除临时支撑→腰梁切割→格构柱联结处支撑及压顶梁破除→风镐凿除垃圾清运→后一道结构施工。

　　3.操作工艺

　　(1)施工准备

　　支撑拆除前配备好拆撑机械及吊运设备，本工程考虑为静力切割。结构周边换撑养护到位，符合设计要求后即可进行拆除工作。

　　(2)拆撑顺序布置

　　①混凝土支撑竖向拆除由下向上逐层进行，负三层结构换撑养护到位后拆除第二道支撑及腰梁，随即进行负二层结构施工。负二层结构换撑养护到位后拆除第一道支撑及压顶梁，支撑拆除后割除负一层板面上的格构柱，并完成地下负一层结构施工。地下室结构完成后，由上向下割除剩余格构柱。

　　②混凝土支撑水平拆除按施工部署先后顺序分区进行，将地下室按照后浇带进行分区，按照“角撑先拆、对撑后拆”原则进行拆除作业。单根角部支撑由两侧向中间进行拆除作业，角部支撑整体拆除顺序为基坑内侧向角部中心推进，逐根进行直至角撑拆除完毕。对撑从与围护桩相连的两端向中间进行拆除，按照整体的拆除方向逐根完成对撑的拆除。各区块支撑先拆支撑次梁，后拆支撑主梁及边梁，拆除完毕后进行栈桥的拆除。

　　(3)内撑板凿除

　　待下层结构混凝土强度达到设计要求后，先对内撑板进行凿除，凿除采用人工风镐进行。

　　(4)临时支架搭设

　　支撑拆除前需先搭设操作脚手架，操作脚手架在支撑两侧留出适当的工作面，搭设防护栏杆，铺设竹篱笆片。拆除下来的支撑梁块直接先搁置在支架上。拆除区域下层支撑架体暂不拆除，待支撑梁割除后再进行拆除。

　　(5)定位放线

　　混凝土支撑梁切割前先进行定位放线，先考虑支撑端部及格构柱周边区域，该些部位划线完成后，再将支撑梁中部进行分段划线，分段应控制单块混凝土块重量不超过5T，弹线偏差不得超过20mm。

　　(6)支撑端部割断

　　整体支撑拆除前先处理支撑端部，支撑端部先对端部区域的外侧混凝土保护层进行凿除，凿除后割断支撑箍筋和中上部主筋，清理后对中芯混凝土进行凿除，底部主筋待全部破碎后再进行割断清理。

　　(7)绳锯机械安装、连接

　　绳锯机械安装先安装导轨，导轨在支撑上安装到位后，套入金刚石绳索，并与相关操作系统进行连接，连接完成后进行试运作，确保机械运转正常。

　　(8)内支撑梁切割

　　内支撑梁切割需启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。

　　(9)叉车转运

　　根据基坑内的施工环境，将切割下来的砼段利用叉车短驳到吊装位置，使用塔吊或者吊车把砼块吊到地面。

　　(10)吊运混凝土梁

　　支撑梁分段切割后进行起重吊运，采用两点吊点，钢丝绳将混凝土块整体捆住，在支撑梁的四个角部必须采用柔性材料对钢丝绳进行保护，防止剪切破坏。吊装混凝土梁至平板车上，运输至工地外弃置。

　　(11)拆除临时支撑

　　支撑梁割除完毕后，对下方临时支撑进行拆除。

　　(12)腰梁切割

　　腰梁一侧紧靠基坑边，需先用风钻进行钻孔，钻孔后逐段对腰梁进行割断，及时进行清运。

　　(13)格构柱联结处支撑及压顶梁破除

　　①靠近格构柱500mm范围内采用风镐破除，凿除整体顺序同支撑端部破除。

　　②压顶梁及割除不到的位置可采用风镐人工凿除。

　　(14)风镐凿除垃圾清运

　　①风镐凿除支撑前，在支撑下设置钢丝网，兜住破碎后掉落的混凝土块，落满后采用起吊设备运至场外指定堆放地点，边破碎边清运出场。

　　②大块混凝土清除后配备小挖机和工人清理碎渣，确保将渣土清理干净，保证下一道工序的正常进行。

　　(15)后一道结构施工

　　支撑凿除后尽快完成后一道结构的施工。

　　四、质量标准

　　1.主控目标

　　(1)支撑梁钻孔(切割)拆除时，应按照定位放线划出的切割线进行拆除施工。严禁任意扩大切割块尺寸。

　　(2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

　　(3)支撑梁拆除过程中，应及时整理监测数据，并通过对监测数据进行回归分析，预测拆除过程中可能出现的风险。

　　五、安全环保技术措施

　　1.安全措施

　　(1)建立安全检查制度，专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，增强全体职工安全意识和自我保护观念。

　　(2)设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。

　　(3)施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。

　　(4)加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。

　　(5)施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场须戴好安全帽，上、下支架有扶梯。

　　(6)现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。施工现场，对高空作业安设防护栏。

　　(7)施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

　　2.环保措施

　　(1)施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。

　　(2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

　　(3)坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。

　　(4)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，风镐机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

　　(5)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

　　(6)每年高考期间，施工现场加强噪声污染控制影响，采取各种措施减少施工在此期间对居民、学校附近区域的影响。

　　质量通病

　　随着城市化进程的加快，深基坑越来越多，基坑安全越来越重要，其中基坑支撑拆除是基坑安全的重中之重。静力切割拆除混凝土支撑它的优势突出，我们应掌握其施工工艺，及时排除施工过程中的隐患。