混凝土墙支撑施工工艺是指在建筑施工中，为了增强和提高墙体的支撑能力而采用的工艺。随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加对基坑开挖技术提出更高、更严的要求：即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
一、适用范围
混凝土支撑工艺适用于一般建筑工程、火电工程钢或混凝土支撑基坑支护工程施工。
二、施工准备
1.施工材料
(1)根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。
(2)各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
(3)钢筋、水泥、石子、砂等。
2.施工机具
掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机(可以不用)，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。
3.技术准备
主要技术策划和准备：
(1)了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。
(2)确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。
(3)制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，力争达到连续快速施工。
(4)施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便选择支撑类型。
根据上述资料，确定支撑的施工方案。
4.作业条件
(1)施工现场“三通一平”。
(2)前期技术策划工作已经经过审批。
(3)所有材料已经按时进入现场，可以投入使用。
(4)所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用。
(5)支撑设计已完成，支撑施工方案编制完成并进行交底。
三、工艺流程
1.工艺流程
钢筋混凝土支撑体系(支撑及围檩)应在同一平面内整浇，支撑与支撑、支撑与围檩相交处宜采用加腋，使其形成刚性节点。支撑施工宜采用开槽浇注的方法，底模板可用木、小钢模等铺设，也可利用槽底作土模，侧模多用木、钢模板。
钢筋混凝土支撑与立柱的连接在顶层支撑处可采用钢板承托方式，在顶层以下的支撑位置，一般可由立柱直接穿过支撑。其立柱的设置与钢支撑立柱相同。设置在支护墙腰部的钢筋混凝土腰梁与支护墙间应浇注密实。
多道钢筋混凝土支撑施工的关键流程是：
(1)第一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面→凿开支护结构与围檩的连接面→钢筋混凝土支撑垫层施工→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件→养护、拆模、清理
(2)第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面→凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理→钢筋混凝土支撑垫层施工→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔→养护、拆模、清理。往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推。
2.施工工艺
(1)施工顺序
可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋;当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
(2)支撑梁的施工
①钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层)施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
②檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
③钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土支撑梁应按设计要求预起拱。
④钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
⑤为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
⑥为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
⑦混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
(3)土方开挖
①在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方→支撑→第二层土方→支撑→…→底层土方→支撑，每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时，才能进行往下土方开挖。
②在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁上，以作保护，覆盖厚度不小于50cm，这样就让运土车辆可以在上面行走，免受车辆压坏支撑梁。
③随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。
④做好降水工作，如采用地下连续墙作为护壁，一般来说，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。
四、质量标准
1.主控目标
主要控制项目及检查方法：
(1)支撑的材料应符合设计要求，钢支撑的钢管、H型钢和混凝土支撑的钢筋、水泥、砂石应有出厂合格证和试验报告，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。
(2)钢支撑的组装及焊接质量应符合钢结构施工及验收规范和建筑钢结构焊接规程的要求，检查方法：观察和检查出厂合格证和试验报告。
(3)钢支撑预加压力应满足设计值，检查方法：压力计量仪表检验。
(4)混凝土支撑的强度要达到设计强度后方可进行土方开挖，检查方法：混凝土试块抗压试验。
2.一般项目
一般控制项目及检查方法：
(1)檩梁位置偏差为：垂直方向10mm，水平方向10mm。检查方法：拉线和尺量检查
(2)节点位置偏差：垂直方向10mm，水平方向20mm。检查方法：拉线和尺量检查
(3)角度允许偏差0.5度。检查方法：经纬仪检查
3.成品保护
施工成品保护注意事项：
(1)整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
(2)开挖土方后应及时清除掉支撑梁和围檩梁上的弃土。
(3)焊接节点时禁止在钢支撑上引弧。
五、安全环保技术措施
1.安全措施
施工过程主要危害及控制措施表
2.环保措施
环境因素及控制措施表
六、质量通病
1.孔洞
(1)现象描述：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
(2)形成原因：
① 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
② 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③ 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
④ 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
(3)预防措施：
① 采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇筑，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振捣情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
② 混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求;在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。
③ 振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。
④ 严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。
(4)处理方法：
① 将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
② 用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
③ 孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
④ 抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
2.烂边、烂根
(1)现象描述：
“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。
(2)原因分析：
① 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
② 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③ 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
④ 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑤ 模板模板拼缝不严，局部漏浆。
(3)预防措施：
接缝处夹带橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。
(4)处理方法：
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
3.缺棱掉角
(1)现象描述：
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
(2)形成原因：
① 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
② 低温施工过早拆除侧面非承重模板。
③ 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
④ 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
(3)防治措施：
① 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有
1.2N/mm2以上强度。
② 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
(4)处理办法：
出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，所以对混凝土支撑工艺的掌握是必要的。
